V Železiarňach Podbrezová sme hrdí na výrobu bezšvíkových oceľových rúr, ktorá má tradíciu od roku 1978. Srdcom našej valcovne je dierovací lis, ktorý premieňa ohriaty oceľový blok na dutý výlisok, pripravený na finálne valcovanie do rúry.
Vstupným materiálom je plynule odliaty oceľový blok z našej oceliarne, vyrobený z oceľového šrotu. Po ohriatí blok vložíme do lisu, kde dierovací tŕň postupne vytvára dutinu a vzniká hrubostenný výlisok. Ten pokračuje na valcovaciu trať, kde sa postupnými tvárniacimi operáciami pretvára do konečnej bezšvíkovej rúry.
Kľúčové technologické aspekty
Dodržiavanie technologického postupu je pre nás zásadné, vrátane mazania tvárniacich nástrojov špeciálnym grafitovým prípravkom. Doteraz sa mazanie vykonávalo ručne, čo bolo pre našich operátorov náročné a jednotvárne.
Hlavné tvárniace nástroje – matrica a dierovací tŕň – sú zložené z hlavy, ktorá vykonáva samotné tvárenie, a tela, ktoré prenáša silový pohyb traverzy lisu. Hlavy sa pôvodne vyrábali z ocele 19 678 s tvrdosťou 34 Rockwell, ktorá sa roky nemenila, čo sa odrazilo na životnosti a kvalite povrchu hláv. Degradovaný povrch hlavy priamo ovplyvňoval vnútornú kvalitu výliskov a excentricitu hotových rúr.
Telá tŕňov sme dovtedy vyrábali z použitých tŕňových tyčí, ktoré prešli tisíckami tepelných cyklov na pretlačovacej stolici. Takýto materiál už nedokázal poskytnúť potrebnú tuhosť a mechanické vlastnosti, ktoré lis pri práci vyžaduje. Ďalším kritickým faktorom bola súosovosť hlavy a tela tŕňa, ktorej sa pred modernizáciou nevenovala dostatočná pozornosť.
Náš tím a riešenia
V marci 2025 sme pod iniciatívou generálneho riaditeľa vytvorili výskumno-technologický tím zložený z pracovníkov výrobného a technického úseku, odboru kvality a našej výskumno-vývojovej organizácie. Tím pod vedením generálneho riaditeľa riešil všetky technologické problémy, hlavne životnosť hláv a kvalitu hotových rúr.
Hlavy tŕňov sme podrobili technologickým skúškam – pôvodný materiál 19 678 sme tepelným spracovaním zvýšili na tvrdosť 44 Rockwell. Zároveň sme zaviedli renováciu opotrebovaných hláv a ich opätovné nasadenie. Pre ďalšiu etapu sme pripravili materiály 19 720 a 19 740, od ktorých očakávame ďalšie zlepšenie životnosti. Po vyhodnotení všetkých troch materiálov zavedieme do konečnej výroby hlavu s najlepšími výsledkami.
Telá tŕňov sme začali vyrábať z nových tŕňových tyčí, ktoré zvyšujú tuhosť tŕňa počas lisovania. Zaviedli sme kontrolu tvaru tela a kvality povrchu hlavy po zložení tŕňa, pričom nasadzujeme len tie, ktoré vyhovujú prísnym kritériám. Novinkou je aj technológia osadenia hlavy na telo, ktorá výrazne znižuje riziko nesúosovosti. Zvýšili sme aj pozornosť stavu držiaka tŕňa v hornej traverze lisu, ktorý musí spĺňať predpísané hodnoty tvrdosti a presnosti.
Podporné inovácie
Okrem materiálových zmien sme zaviedli automatické mazanie hlavy grafitovým prípravkom. Systém sme testovali dvoma spôsobmi: mechanickým a pneumatickým. Pneumatické dávkovanie sa osvedčilo najlepšie a už mesiac pracuje bez poruchy. V druhej fáze sme zaviedli automatické dávkovanie podľa prevádzkových údajov lisu.
Zároveň sme optimalizovali chladenie hlavy. Bezdotykový termovízny systém meria teplotu hlavy po vydierovaní každého výlisku a prietok chladiacej vody sa automaticky upravuje podľa dĺžky materiálu. Tak zabezpečujeme optimálnu teplotu hlavy bez prehrievania a minimalizujeme spotrebu vody.
Výsledky modernizácie
Modernizácia priniesla výrazné zlepšenia: životnosť hláv sa zvýšila takmer 2,5-násobne, pri výmene tŕňa sme ušetrili 166 minút, čo mesačne znamená +80 ton produkcie. Výskyt vnútorných chýb klesol z 1,8 % na 0,9 % a excentricita výliskov sa zlepšila z 5,2 % na 4,7 %.
Táto modernizácia ukazuje, že kombinácia tradičného know-how, skúsených ľudí a moderných technológií dokáže výrazne zlepšiť kvalitu, efektivitu a bezpečnosť výroby. Sme hrdí, že tak posúvame naše železiarne o krok ďalej.
Autor (zdroj):
Ivana Malčeková
Oddelenie marketingu
malcekova@zelpo.sk
